注射机成型液态注射硅胶

       一般橡胶成型需要5-6个操作步骤：辗压、压延或挤出、压制、传送、注模和最终产品的修边，而液体硅橡胶成型仅需要一个步骤：射出成型。这种加工方法设备简单，橡胶加工中常用的能耗大的设备，如滚轧机、挤出机和重型压制机等可由固定混合机和轻的注模机所取代，加工周期短，小部件一般只需10s，不需要混炼和预成型，精确的计量和输送由通用系统控制，可实现自动化操作。此外，由于射出压力低，硫化迅速，所以产品没有毛边。

　　硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系

　　1、模压硅胶制品

　　模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品的形状，模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用最广泛的一种。主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，硅胶手表，钥匙包，手机套，硅胶厨具，硅胶垫，冰格，蛋糕模等等。

2、挤出硅胶制品

　　挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤出硅胶的形状有局限性，在医疗器械，食品机械中广泛使用。

　　3、液态硅胶制品

　　液态硅胶制品是通过硅胶注塑喷射成型的，产品柔软，硬度可以达到10°C-40°C，因其柔软的特性，在仿真人体器官，医疗硅胶胸垫，等广泛运用。

　　4、特种硅胶制品

　　特种硅胶制品是根据硅胶的化学特性或者一些辅助原料的添加，特种硅胶制品还可具有耐高温(最高可达330度),食品级(完全符合美国FDA,LFGB标准)，医疗级，阻燃级，通过添加辅助原料还可以具有，夜光，负离子，变色，等特性。